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一文精通装配式建造全经过,丹佛双青新家中1号

发布时间:2019-11-07 08:41编辑:买车用车浏览(56)

    福州装修网小编了解到在晋安连潘片区旧改项目地块,一栋规划40层120米高的住宅正拔地而起。这座名为中海万锦花园9#楼的建筑,是全省在建最高的住宅类装配式建筑。该项目预计11月中旬主体封顶,年底竣工交付。具体情况一起看看吧!

    首先来看一下双青新家园1号地项目的介绍

    你不知道的装配式建筑

    建筑人员参观中海万锦花园装配式建筑工艺、特点。

    项目名称:双青新家园限价房1号地块津辰双青2011-132号地块(荣畅园)

    装配式建筑以环保、节能、施工速度快著称,因此国家大力推广装配式建筑,那么,装配式建筑是什么?装配式建筑是如何生产的?现场又是怎样施工的?要想知道答案就一起来看看吧。

    图片 1

    总建筑面积:15.81万m2

    一、为什么装配式建筑被追捧?

    装配比例达21%

    其中:地上建筑面积12.32万m2

    ①施工过程可控

    “这栋楼装配比例达21%,工厂化预制构件主要有叠合楼板和预制梁。”中建三局集团有限公司该项目技术总工赵安安告诉小编,整栋楼单层叠合楼板面积有约1000平方米。

    地下建筑面积3.49万m2

    装配式建筑实现了建筑全流程完全可控

    工厂化预制构件顾名思义,就是在工厂内预制完成,再运至现场吊装。9#楼的预制构件来自连江可门港一家企业。

    楼栋:16栋高层住宅楼

    上图为碧桂园装配式建筑

    为确保安装精度,每块构件都有专属编号。“比如叠合楼板,我们根据安装位置依次吊装到位,然后再进行钢筋绑扎、混凝土浇筑,将楼板与梁柱、墙体合成一体。”赵安安说。

    结构形式:高层装配式剪力墙结构

    ②工艺的变革

    赵安安告诉小编,工厂生产有严格的技术参数标准,无论平整度还是精细度,都比现场浇筑要高,设计、生产全程监控及验收,确保每个预制构件质量可靠。

    预制装配率:

    绿色施工改变传统建筑业落后的生产方式

    创新使用铝模板浇筑

    7#楼 73% 全装配(27F)& 8# 楼 现浇(27F)

    真正实现“五节一环保”

    绿色施工还体现在其他环节,这座楼就创新使用了铝模板浇筑技术。

    16#楼 78% 全装配(18F)& 13# 楼 现浇(27F)

    完全践行绿色低碳的建筑理念

    “以往建筑主体结构等施工,都要在木质模板搭设基础上,进行混凝土浇筑,模板有一定寿命,达到周转次数后就得换新的。”中建三局集团有限公司项目执行经理汪科斌介绍,这一项目则是用可无限次重复利用的铝制模板来代替木质模板,这样就减少了对木材资源的消耗。

    其余 30%以上

    ③低耗高效,工期缩短

    此外,铝模板浇筑在施工精度方面也可圈可点。小编在现场看到,铝模板浇筑出的墙体表面十分光滑平整。“‘PC+铝模’的施工方法可应用于房屋飘窗、门垛、窗台等细微之处建设,实现一次性浇筑成型,也减小了后期房屋发生渗漏的几率。”汪科斌说,这一施工体系也让施工效率大大提高,因为在上层施工同时,可在下层同步展开其他工序。

    7号楼建成后将成为天津地区采用装配式建造方式的最高住宅楼。

    建筑工业化方式与传统方式建造阶段资源消耗对比:(以30层精装住宅为例)

    建设速度6天1层

    采用的预制构件:预制夹心保温外墙板、预制内墙板、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、预制空调板等。

    建筑工业化方式与传统方式建造阶段资源消耗对比图

    “别看9#楼进度现在在整个项目里不算最快的,但要论竣工时间,同样是40层,它比传统施工的建筑要快2个月。”汪科斌告诉小编。

    二. 建设单位项目实施情况

    ①施工现场比较:现场施工取消脚手架,取消了室内、外墙抹灰工序,钢筋由工厂统一配送,楼板底模取消,墙体塑料模板取代传统木模板,现场建筑垃圾可大幅减少。

    小编了解到,为又快又好地把新房子交到居民手中,在进场之初,施工团队就与设计院、监理、业主、构件厂、铝模厂等多方研讨,通过多次优化,设计出一套集约化的流水线施工流程,各工种合理穿插施工,现在,每6天9#楼就会“长高”1层。

    三.水平装配结构、外墙外保温与混凝土现浇一体化施工---1号楼

    PC构件在工厂预制,构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位,临时固定等工作,大幅降低操作工人劳动强度。

    “装配式住宅还有不少优点,比如预拌混凝土施工量少了,粉尘少了,噪音也少了。”汪科斌介绍,现在9#楼工地上,有专业吊装小组施工人员16人,每人各司其职,只要1台塔吊就能完成每天的吊装工作。与传统作业方式比,该装配式住宅楼的建造,压缩了超30%的用工量,减少了50%以上的建筑垃圾排放量及40%以上的现场辅助材料投入量。

    预制构件:叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、预制空调板

    ②施工精度比较:

    装配部件:外墙外保温与混凝土现浇一体化施工、预制管井、预制排烟道、预制护栏

    门窗洞预留尺寸在工厂已完成,尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、混凝土块在工厂也完成,定位精确,现场安装简单,安装质量易保证。

    标准层预制装配率:30.86%(预制率14.86%,装配率16%)

    ③防火性能比较:

    层数:18层,从二层顶开始采用水平预制构件,从二层开始采用外墙外保温与混凝土现浇一体化施工,展示至四层。

    保温板夹在两层混凝土板之间,且每块墙板之间有效的防火分隔,可以达到系统防火A级,避免大面积火灾隐患。且保温效果好,保温层耐久性好,外墙为混凝土结构,防水抗渗效果好。

    外墙外保温与混凝土现浇一体化施工

    ④饰面质量比较:

    四.全装配结构——16号楼

    取消了内外粉刷,墙面均为混凝土墙面,有效避免开裂,空鼓、裂缝等墙体质量通病,同时平整度良好,可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层,避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。

    预制构件:预制夹心保温外墙板、预制内墙板、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、预制空调板

    ⑤精装比较:

    装配部件:预制排烟道、预制护栏

    管线工厂内预埋到位,现场无需后开槽,部品化全装修成品房

    标准层预制装配率:78%(预制率65%,装配率13%)

    装配式与传统施工的比较

    层数:18层,从三层开始采用竖向及水平预制构件,展示至五层。

    二、装配式建筑工艺篇

    16号楼标准层平面图

    1、机械制作PC内钢筋笼

    五.工厂生产及质量保障

    2、PC钢模具制作

    依靠国家住宅产业化基地优势,天津住宅集团在武清投资3亿元建设了国内规模最大的预制装配式建筑生产基地。该基地总占地223亩,建设有三条预制装配式建筑构件生产线,年产23万立方米混凝土预制构件,可满足200万平方米绿色节能建筑的需求。

    3、放入钢筋、各类预埋件

    要求工业化公司通过技术改进、工艺提升,确保预制构件的质量及供应进度,并保证预制构件在装卸及运输过程的安全、避免磕碰等。

    4、浇筑混凝土

    预制构件生产模具定型化,保证产品质量,并通过循环利用降低模板消耗量。

    5、混凝土蒸汽养护

    要求监理驻厂监督,严格把控生产质量。

    蒸汽养护6—9小时候,混凝土强度达到70%后脱模

    六. 施工安装及质量工期保障

    6、检查合格后入库

    要求施工单位形成专业施工队伍,进行专业技术培训,采用专业施工机具,编制专项施工方案,确保施工安全、质量、工期。

    检查合格后入库,按工地的进度装车运送到工地

    预制墙板的拼接过程

    部件生产动态图

    装配式建筑项目机电安装可与主体安装同期进行,减免内墙抹灰,免除粘贴外保温及其相关的附属工艺等,可相应地缩短其工期。通过先进的施工工艺,科学严谨的施工组织管理,确保装配式住宅的拼装。

    工厂全自动机械手支模

    装配式建筑施工现场实景图

    叠合内板混凝土浇筑

    装配式建筑施工现场实景图

    叠合内板混凝土振动抹匀

    七. 成本分析与管理

    检查校验后进入养护室

    与传统现浇施工项目相比,装配式建筑的现场施工相对更简单,木工量大幅减少,也不再有抹灰作业,过程更加环保。同时,采用装配式设计的项目与传统现浇设计的项目相比,可缩短施工周期约30%、节水约50%、降低砂浆用量约60%、降低施工能耗约20%、减少建筑垃圾70%以上,节约传统钢管架体的投入35%,节约用地37%。相比传统施工工艺还可有效降低噪声与PM2.5的产生。且通过优化方案对装配式住宅施工流程进行改进,有助于提高装配式住宅在绿色施工的表现、减低造价成本,推广装配式住宅产业发展。

    翻转叠合外板

    在目前体量小、标准化水平不足的情况下,根据预制装配率的不同,装配式建筑建造成本每平米增加约5%-20%。

    叠合板起吊堆放

    成本主要影响因素

    预制完成的双面叠合板

    机械费:大型预制构件运输、吊装等增加费用

    1、安装外墙板(预制保温墙体)

    材料费:构件连接材料、套筒、灌浆料等增加费用

    2、墙板连接件安装、板缝处理

    预制构件生产:生产模具费用、设备成本摊销、生产人员等增加费用

    3、叠合梁安装

    其他增加费用:深化设计、人工培训等

    4、内墙板安装

    另外装配式建筑在二次砌体墙、内墙抹灰、外保温、现场模板、支撑、人工等方面的费用大大降低。

    5、柱、剪力墙钢筋绑扎

    1. 优化设计

    6、电梯井道内模板安装

    在设计阶段,组织房鉴院优化设计方案,结合工业化公司的模板尺寸,将构件规格尺寸标准化、模数化,以减少预制构件的生产成本。

    7、剪力墙、柱模板安装

    1. 改进优化构件生产工艺

    8、墙、柱浇筑混凝土

    在构件生产阶段,组织工业化公司通过技术改进、革新标准化模具,达到减少生产成本的目的。

    9、墙柱模板拆除

    1. 提高施工安装的速度,节省安装成本。

    墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板

    在施工阶段,组织施工单位根据以往装配式项目的经验并结合本项目的实际情况有针对性地编制装配式建筑的专项施工方案,通过分段流水的方法实现多工序同时工作,提高安装效率。

    10、吊装楼梯梯段

    八. 装配式建筑的项目管理总结与展望

    11、工作面安装安全防护措施

    建设单位在装配式建筑项目中工程管理与传统形式的区别:

    12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装

    1. 在前期阶段需充分考虑规划用地条件中装配式建筑的比例,如采用全装配结构,外墙至少5cm厚的外叶板,根据预制装配率的不同,规划面积及产权面积可能与全现浇建筑不同;

    13、进入下一楼层工序

    2. 组织设计单位在方案阶段充分考虑装配式的要求,要求设计达到标准化、模块化、少规格、多组合;

    进入上一层结构施工,拆除栏杆,吊装外墙板。

    3. 要求施工单位形成专业施工队伍,进行专业技术培训,采用专业施工机具,编制专项施工方案;

    三.装配式工厂及施工实况

    4. 要求监理单位根据装配式建筑的特点,编制监理大纲及实施细则,在重点部位、重要工序实行监理旁站,并在构件厂派驻驻厂监理;

    预制保温墙体

    5. 装配式建筑竣工后,建设单位应组织专家对其进行专项验收;专项验收通过后,方可组织竣工验收。

    外墙饰面反打工艺

    1、为了与装配式栋号进行成本、工期、质量对比,设计了两栋全现浇建筑。

    预制车间实景

    2、装配式栋号预制装配率均满足了建委预制装配率计算细则的要求(≥30%)。

    装配式建筑施工现场

    3、全装配楼采用预制夹心保温外墙板,水平装配楼采用外墙外保温与混凝土现浇一体化施工,节省了外保温粘贴及相关附属工艺的工期,并且克服了传统外保温空鼓、脱落等质量通病。

    13层住宅,仅用时82天完工,不仅建设速度提高,且建筑质量也大幅提升

    国内近几年政府大力推广装配式建筑,各地争先探索并给予政策上的支持和补贴,装配式建筑发展速度呈加快趋势。随着标准化设计、预制构件规模化生产等的提升,装配式建筑建造成本会逐步降低 ,最终实现四节一环保、节约投资的目标。

    四、优秀装配式建筑案例

    领先中国80年,或者说80年后,中国还没有这样的装配式超高层地标......

    全球第一个装配式七星级酒店

    装配式建筑适用于外立面简单明快,结构简单,户型重复率高的中低端住宅,工期缩短,可快速复制,如保障房建设;

    装配式建筑的普及是大势所趋;装配式建筑国内起步较晚,但得到了政府大力支持,可以说是工程建设行业的风口,希望同行能把握住中国施工模式转型的机遇,把企业做大做强......

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